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大西洋焊接材料焊接特点介绍

发表时间:2019-11-01浏览次数:

  1.大西洋焊接材料根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

  2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。

  3.当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。

  4.T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。

  5.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。

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  6.焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。

  7.采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。

  正确选用运条方法;焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。板厚≤6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

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